¿Cómo tig Weld Aluminium para principiantes?

¿Qué es la soldadura de TIG de aluminio? Tig significa soldadura de arco de tungsteno de gas. Guiamos un electrodo de tungsteno. No se derrite. Alimentamos una varilla de relleno separada a mano. Argón puro protege el arco y el charco. Se siente como dibujar líneas con luz y metal. Muchos equipos eligen TIG para cuentas limpias en marcos de perfil de aluminio industrial o soportes personalizados de aluminio extruido.

Definición y proceso

• Electrodo de tungsteno no conforme

• Cable de relleno separado

• Gas inerte de blindaje, generalmente 100 por ciento de argón

• Pedal de pie o control de la punta de la punta de los pies para el calor

• Longitud de arco corto para un charco apretado y estable

Un flujo rápido

1. Limpie y desglose la junta y el relleno.

2. Agumento de arco utilizando un inicio de alta frecuencia.

3. Formar un charco brillante.

4. Relleno de dab en el borde de ataque.

5. Agradece, llena el cráter, manténgalo después del flujo.

A menudo demostramos en pequeñas plantillas construidas a partir de perfiles de aluminio de tragamonedas T, luego pasamos a piezas reales del caldo de extrusión de aluminio.

Por qué AC para aluminio

El aluminio crece una piel de óxido resistente. Se derrite muy por encima del metal base. AC resuelve el rompecabezas.

• Electrodo positivo, llamado EP, Scrubs óxido.

• El electrodo negativo, llamado EN, impulsa el calor al metal base.

Mapa simple

Aspecto de CA	¡Qué hace	la señal visual	cuando ajustar
Tiempo de EP	Limpia óxido	Banda de grabado blanco cerca de Bead	Hollín en Bead, ampliar EP
En tiempo	Penetración	Línea de fusión más profunda	Islas de óxido, EP estrecho
Frecuencia de CA	Forma de arco	Más alto aprieta el arco	Rincones exteriores, filetes

Sintonizamos estos diales para una lámina delgada, piezas fundidas o una placa gruesa. Mantiene las cuentas brillantes y consistentes.

TIG VS MIG en aluminio

Ambos aluminio de soldadura . Cada uno brilla en un carril diferente. Elegimos según el acabado, la velocidad y el estilo de pieza. Un marco de celda de robot en un laboratorio puede necesitar TIG para juntas limpias alrededor de los buzón de ángulo de aluminio. Una carrera larga en el plato podría pedir MIG.

el factor	de soldadura TIG	MIG de aluminio en
Apariencia	Ondulación suave y apretada	Más ancha, más construcción
Control en stock delgado	Calor alto y preciso	Tricky en muy delgado
Velocidad en costuras largas	Más lento	Más rápido
Setup	Más parámetros	Más simple una vez marcado
El mejor uso	Bancos de trabajo, accesorios, piezas de espectáculos	Soportes, bandejas, costuras largas

¿Puedes tig Weld Aluminium usando DC?

Sí, en casos raros. Necesita habilidad y preparación estricta. Dcen más helio puede empujar el calor en secciones muy gruesas. Quedan grandes inconvenientes, ya que la eliminación de óxido no ocurre como AC.

• La superficie debe permanecer ultra limpia.

• Arc Start se siente lento en las partes frías.

• El óxido puede rayar a través del charco.

• El hollín negro aparece rápido si la cobertura de gas cae.

Lista de verificación rápida para experimentos DC

• Helio o mezcla ar-para para densidad de calor

• Tungsteno más grande, arco apretado, lente de gas

• Carreras cortas, limpieza constante entre pases

La mayoría de los principiantes se adhieren a AC. Hacemos lo mismo cuando construyen accesorios para proteger a la máquina cerca de marcos de tubo de aluminio desde nuestro inventario de tiendas. Mantiene los resultados repetibles y amigables para la inspección.

Essential de seguridad para el aluminio de soldadura por TIG

Nos mantenemos a salvo primero. Paga cada cuenta. Tenga en cuenta los ojos, los pulmones, la piel y la tripulación. Los hábitos simples evitan grandes problemas.

Protección UV e IR

El arco arroja intensos UV e IR. Los ojos y la piel lo sienten rápidamente. Elegimos un tono de casco que mantiene el charco claro y el resplandor bajo.

Mapa rápido de sombra de casco

el amperaje de aluminio en	el tono sugerido de CA Sugerencia	Lo que ve	notas
40–80 A	9-10	Charco claro, resplandor leve	Bueno para la altura delgada y las tachuelas
80-150 A	10-11	Bordes nítidos, ondulación visible	Rango de trabajo diario
150–200 A	11-12	Brillante pero controlado	Plato y filetes
200–250 A	12-13	Brillo manejable	Secciones pesadas

• Use gafas de seguridad debajo del capó. Protege los ojos durante el cepillado y la molienda.

• Cubra la piel. Chaqueta, cuello y manos. Sin huecos. Las quemaduras de rayos UV se sienten astutos.

• Verifique la lente en busca de pozos o neblina. Si difumina el charco, lo cambiamos.

  
  

Ventilación y vapores

TIG en aluminio puede crear ozono y NOx cerca del arco. Los pulmones lo odian. Ajusta los humos mientras el escudo Argón permanece tranquilo.

• Use extracción local. Un brazo o capucha de humo cerca del penacho. No tan cerca que perturba el gas.

• Apunta a un dibujo suave. Si el arco parpadea o el charco se desprende, el flujo de aire corre demasiado duro.

• Prueba una prueba simple. Sostenga una pequeña fuente de humo cerca de la articulación. Debería derivarse en el capó, no girar sobre la taza.

• Mantenga el aire de la tienda en movimiento. Se abren puertas, ventiladores configurados para un flujo suave. No hay explosión directa en la antorcha.

  
  

Flujo de aire lo hace y no

• Coloque la campana ligeramente arriba y hacia un lado del charco.

• No apunte a un ventilador directamente a la taza. Golpea el escudo.

• Cepille y limpie las piezas. Menos humo, menos irritantes.

Asfixia de argón

Argon se siente seguro. Desplaza el oxígeno, no tiene olor, no da ninguna advertencia. Los espacios confinados se vuelven riesgosos rápidamente.

• Evite pozos, tanques, habitaciones ajustadas. Si debemos ingresar, use un monitor de oxígeno.

• Mantenga los cilindros en posición vertical y encadenado. Cape durante el transporte.

• Verifique si hay fugas con agua jabonosa. Sisear significa que cerramos la válvula y la arreglamos.

• Purgar líneas solo según sea necesario. No fluyen largos libres en la habitación.

  
  

Mini lista de verificación de manejo de cilindros

• Asegurar en dos puntos

• Cape durante el movimiento

• Válvula cerrada cuando está inactivo

• Regulador intacto, medidores legibles

  
  

Disciplina de trabajo caliente

El fuego ama los molinillos, salpicaduras y polvo. Establecimos la bahía para un trabajo seguro antes de atacar un arco.

Seguridad contra incendios

• Combustibles claros de la zona.

• Mantenga un extintor nominal cerca. Todos lo saben y pueden agarrarlo.

• Asigne una vigilancia de incendios para trabajos de chispas.

• Enfríe la parte en una superficie no inflamable. No hay trapos aceitosos cerca.

  
  

Enrutamiento de cable

• Cayera plano, lejos de los bordes afilados.

• No hay bucles alrededor del cuerpo. No hay nudos debajo de las botas.

• Cinta o cubrir los pasajes para que los pies no enganchen.

• Subgadora de tierra cerca de la articulación. La ruta de retorno corto ayuda a la estabilidad.

  
  

Lista de verificación de PPE

Artículo	Use	el control
Casco automático	UV/IR y salpicaduras	☐
Gafas de seguridad	Cepillo y rutina	☐
Chaqueta de soldadura y mangas	Cobertura de la piel	☐
Guantes de tig	Destreza y calor	☐
Botas de cuero	Protección del pie	☐
Respirador (cuando sea necesario)	Ozono/partículas	☐
Protección auditiva	Molienda y corte	☐

Antes de soldar

• Piezasgradas y cepilladas. Banco limpio.

• Extracción encendida. Ventilador para el flujo suave.

• Cilindro seguro. Conjunto de regulador. Sin fugas.

• PPE ON. Extintor en alcance. Tierra cerca de la soldadura.

Lista de verificación de Gear and Materials

Mantenemos esto simple y práctico. Tome el kit correcto, marque algunos conceptos básicos, luego golpee los arcos limpios.

Máquina: AC/DC TIG, arranque HF, balance de CA ajustable y frecuencia de CA, Amperaje EN/EP independiente opcional

• Modo CA para aluminio. Se rompe el óxido bajo EP, calentamientos de metal bajo en.

• HF comienza para arranque de arco limpio. Sin grifos de tungsteno.

• Regla de amperaje: aproximadamente 1 amperio por 0.001 en grosor. Golpeado para grandes disipadores de calor.

• Inicio del balance de CA: 65–75 por ciento EN. Más EN para la penetración, más EP para la limpieza.

• ARRIVADOR DE FRENCULACIÓN DE CA: 100–120 Hz para esquinas y filetes, 60–80 Hz para un charco más ancho.

• Amperaje EN/EP independiente cuando la fuente de alimentación lo permite. Más alto que EP para fusión más profunda y tungsteno más frío.

• Gas posterior al flujo: sigue protegiendo el cordón y el tungsteno durante unos segundos.

  
  

Característica Mapa rápido

Ready	Why Its Its	Starter Move
Modo AC	Eliminación de óxido más fusión	Siempre encendido para aluminio
Balance de CA	Limpiadores vs penetra	70% EN, ajuste de la banda de grabado
Frecuencia de CA	Ancho de arco vs enfoque	100–120 Hz para un trabajo ajustado
EN/EP Split	Más fusión, menos calor de tungsteno	EN ARRIBA EP en inversores avanzados
Después de la flujo	Protege el cuentas y el tungsteno	5–10 s, más tiempo en tazas grandes

Antorcha y consumibles: lente de gas frente a copa estándar, tamaños de copa, cuerpo de coleta, opciones de tope posterior

• La lente de gas proporciona un flujo más suave y una cobertura más amplia. Handy cerca de bordes y esquinas.

• La copa estándar funciona bien en juntas abiertas y cupones de práctica.

• Guía de tamaño de la taza :

• #6–#7 para el trabajo ligero de hasta ~ 120 A

• #8–#10 para 120–200 A o acceso ajustado

• Tazas más grandes para esquinas exteriores, estantes largos, secciones pesadas

• COLLET CUERPO : Estándar para uso general, cuerpo de lentes de gas para un blindaje más tranquilo.

• Tapa posterior : tapa corta para espacios apretados, tapa larga para conveniencia en el banco.

  
  

Copa de copa

del estilo de la articulación	del espesor de espesor	Flujo	de gas (l/min)
Boot, hoja delgada	≤ 1.6 mm	#6–#7	7-10
Esquina exterior	2–6 mm	#8–#10	9-14
Filete en un marco	3–10 mm	#8–#10	10-14

Tungsteno para aluminio AC TIG: 2% de lantanada, cerilada o circoniada

• Elija un 2% de Lanthanated para una fuerte elección general. Ceriado o circoniado también funciona bien.

• El tungsteno puro y las grandes bolas esféricas obtienen un pase para los inversores modernos. Arco deambula, calor carga la punta, la banda de limpieza crece demasiado.

• Forma la punta a un cono truncado o una ligera cúpula. Mantenlo corto y ordenado.

  
  

Guía de tamaño de tungsteno

Diámetro	Rango de corriente	Notas
1.6 mm (1/16 pulgadas)	~ 40–130 A	Hoja delgada, tazas pequeñas
2.4 mm (3/32 pulgadas)	~ 90–200 A	Caballo de batalla diario
3.2 mm (1/8 pulgadas)	~ 150–300 A	Placa gruesa, carreras largas

Relleno: ER4043 vs ER5356, diámetros comunes, cuándo aumentar o reducir el tamaño

• ER4043 : charco suave, alimentación fácil, buena resistencia a las grietas en muchos trabajos.

• ER5356 : mayor resistencia, mejor para piezas y soportes estructurales, de diferentes colores después de anodizar.

• Diámetros : 1.6 mm (1/16 pulgadas) para piezas delgadas, 2.4 mm (3/32 pulgadas) para placa general, 3.2 mm (1/8 pulgadas) para secciones pesadas.

  
  

Selector de relleno

Filler	Shift	Behavior	Anodize el tamaño de la pieza	de ajuste
ER4043	Medio	Amigable	Partido más cercano	Castings, General Fab
ER5356	Más alto	Stiffer	Cambio más oscuro	Marcos, soportes, marine

Cuándo cambiar el tamaño del cable

• Upismo para un plato grueso, grandes piezas de disipador de calor, cuentas largas.

• Reducción de tamaño para pieles delgadas, esquinas pequeñas, puntadas cortas.

  
  

Gas de blindaje: línea de base 100 por ciento de argón, mezclas para una placa gruesa

• El 100 por ciento de Argón cubre la mayoría de los trabajos. Arranque limpio, arco estable, cordón brillante.

• Las mezclas de argón -helio ayudan en aluminio muy grueso. Arco más caliente, mordida más profunda. Comience cerca de 75/25 AR/ luego sintonice.

• Mantenga las líneas de gas sin fugas. El flujo liso supera el alto flujo.

  
  

Recolectador de gas

de la pieza Mayor	de la parte Mayor	del
≤ 6 mm Hoja	100% AR	Arranque fácil, ondulación limpia
Placa de 6–12 mm	100% AR	Agregar amplificadores o precalentar según sea necesario
≥ placa de 12 mm	AR - la mezcla	Densidad de calor extra

Engranaje de soporte: cepillo, limpiador, toallitas, abrazaderas, accesorios, barras de enfriamiento de cobre

• Cepillo inoxidable guardado solo para aluminio. Sin contaminación cruzada.

• Acetona para desengrasar antes de cepillarse.

• Toallitas sin pelusa para un pase final.

• Abrazos y accesorios para juntas estables y configuraciones repetidas.

• Barras de enfriamiento de cobre o respaldo para bordes delgados y control de calor.

• Herramientas de diseño : escriba, cuadrado, herramientas de desgaste, abrasivos frescos.

  
  

Lista de verificación

• Piezas degriadas, los bordes desacreditaron

• Cepillo listo, etiquetado solo para aluminio

• Tazas y lentes de gas ordenados por tamaño

• Tungsteno fresco preparado y almacenado seco

• Corte de relleno limpio, extremos limpiado

• Abrazaderas, cuadrados, respaldo de cobre sobre la mesa

Configuración de aluminio de Weld TIG

Primero marcamos la máquina. Ahorra tiempo, ahorra retrabajo. Guía de diales simples cuentas limpias en aluminio AC TIG.

Regla general de amperaje

Comience cerca de 1 amperios por 0.001 en el grosor de metal base. Luego empuje para el estilo y la posición de la articulación.

Mesa de arranque

espesor del espesor del espesor	de la parte	Mayor del espesor de la	altura
1/16 en	0.063 en	~ 60–80 A	Hoja delgada, arco corto
3/32 en	0.094 en	~ 90-120 A	Paréntesis comunes
1/8 en	0.125 en	~ 120–160 A	Gama de caballos de batalla
3/16 en	0.188 en	~ 180–220 A	Agregar tachuelas, viajes constantes
1/4 en	0.250 en	~ 240–300 A	Precaliente o AR - él ayuda

Consejos

• La posición plana funciona más fresco. Vertical o en arriba necesitas un toque menos calor.

• El respaldo de cobre reduce el riesgo de quemaduras en bordes delgados.

• Las cuentas largas tiran del calor. Pulsamos el pedal o la pausa entre las secciones.

Balance de CA, leyendo la zona de grabado

AC divide el tiempo entre EP y EN. La pálido banda de grabado cuenta la historia.

Lo que dice la cuenta

de los	espesor	)
Demasiado EP	Hollín sobre los dedos de los pies, tungsteno caliente, banda blanca ancha	Cambiar hacia más en
Muy pequeño EP	Islas de óxido, bordes opacos, pobre húmedo	Agregue EP hasta que las islas desaparezcan
Sobre el derecho	Grabado estrecho incluso, cuentas brillantes, punta estable	Déjalo, concéntrate en la longitud del arco

Movimiento de inicio

• Establecer ~ 70 por ciento en . Mira el grabado. Ajuste algunos puntos a la vez.

• Si la punta brilla temprano, el EP corre alto. Si los óxidos patinan a través del charco, el EP corre bajo.

Frecuencia de CA

Los cambios de frecuencia en la forma y la dirección del arco.

Opciones rápidas

Balance	de la	copa
60–80 Hz	Arco más ancho y suave	Placa plana, juntas abiertas
100–150 Hz	Más ajustado y más direccional	Filetes, rincones afuera
200+ Hz	Bordes muy apretados y crujientes	Esquinas delgadas, articulaciones pequeñas, calor preciso

Los números más altos enfocan el arco. Los números más bajos extienden el calor para el húmedo más amplio.

Amperaje independiente EN/EP

Algunos inversores dividen la corriente en cada medio ciclo. Lo usamos para fusión más profunda y tungsteno más fresco.

• Boost en arriba EP. Empuja el calor al trabajo.

• Mantenga el EP modesto. Limpia el óxido, detiene el sobrecalentamiento de la punta.

• Los pequeños cambios van lejos. Hacemos un seguimiento de la banda de grabado y la fluidez del charco.

Flujo de gas y después del flujo

El blindaje tanto como los amplificadores. Gas tranquilo, charco tranquilo.

Por tamaño de copa

de la Copa de la Copa de Color	Ajuste de la parte	del
#6–#7	7-10	Hoja delgada, estatuto corto
#8–#10	9-14	Trabajo diario, esquinas, filetes
Tazas grandes	12-18	STACKOUT LARGO, CORRECES AUTERES

Post-Flow mantiene el tungsteno y el cordón bajo Argón mientras se enfrían.

• Tiempo posterior al flujo : ~ 5–10 s en tazas pequeñas, más larga en grandes tungsteno o carreras calientes.

• Hiss se detiene demasiado pronto, las puntas se vuelven grises. Agregamos segundos hasta que los consejos permanecen brillantes.

Controles de inicio y pendiente

COMIENCES LIMPIEDAD, COMPLETOS PARTES. Dejamos que la máquina nos ayude.

• Inicio de HF o HF continuo para la estabilidad del arco cerca de los bordes.

• Pre-flujo : 0.3–0.7 s para que el gas llega antes del arco.

• Upslope : Rampa-in breve para la formación de charco suave.

• Downlope : Rampa-out suave, luego llene el cráter usando un pequeño toque al final.

• Mantenga la copa para después del flujo. Protege la cuenta de enfriamiento y la punta caliente.

Mapa de control

espesor )	.	Valor de arranque
Previamente fluido	Inundar la copa antes del arco	0.5 s
Pendiente ascendente	Evite el frío comienza	0.3–0.7 s
Pendiente descendente	Prevenir grietas de cráter	0.7–1.5 s
Después de la flujo	Escudo tungsteno y cuentas	5–10 s

Mini lista de verificación

• AMPS establecidos por grosor, luego recortado para la junta y posición

• Balance sintonizado por la banda de grabado, no conjeturas

• Frecuencia coincidente con la geometría de la articulación

• EN ARRIBA EP en máquinas avanzadas para fusión y vida útil

• Flujo de gas estable, después del flujo lo suficiente como para una punta brillante

Cómo Tig Weld Aluminium: técnica paso a paso

Reducimos, luego hacemos que cada movimiento cuente. Arco corto, toques limpios, manos tranquilas. Se siente como escribir tu nombre a la luz.

Setup

Colocación del suelo

• Abrazadera cerca de la articulación. Pintar y anodizar eliminado debajo de la abrazadera.

• Contacto sólido. Sin pintura. Sin aceite.

Construcción de antorcha

• Lente de gas para blindaje liso en bordes y esquinas.

• Copa estándar para juntas abiertas o carreras de práctica.

• Números de copa : #6- #7 para la hoja delgada, #8- #10 para la mayoría de los trabajos, más grande para un estante largo.

• Tungsteno : 1/16 en 3/32 en para el trabajo común. Consejo en forma de un cono truncado o una ligera cúpula.

Guía de antorcha rápida

estilo	Copa de	tungsteno	Tungsten Dia	Stickout
Tope de lámina delgada	#6-#7	1/16 en	Corto	Comienzos fáciles, pequeño charco
Filete o esquina	#8-#10	3/32 en	Medio corto	El arco más apretado ayuda a los dedos mojados en
Esquina exterior, largo alcance	#10+ lente de gas	3/32 en	Más extenso	El flujo adicional mantiene el escudo estable

Posición del cuerpo y refuerzos

• Dos manos encerradas. Una en la antorcha, una en relleno, muñecas preparadas sobre la mesa o parte.

• Ángulo de empuje de la antorcha cerca de 10-15 grados . Pequeña muñeca delgada y estable.

• Establezca su línea de viaje antes de comenzar el arco. Ojos en los siguientes 10 mm, no solo la punta.

Disciplina de longitud de arco

• Mantenga la longitud del arco cerca del diámetro de tungsteno de 1 a 1,5 x .

• El arco corto aprieta el calor, reduce la porosidad, ilumina el cordón.

• Si el arco sisea o deambula, muévase más cerca y reinicie el aparato ortopédico.

Señales de arco

• Demasiado largo: charco granulado, dedos hollín, vínculo perezoso.

• Justo a la derecha: borde de charco nítido, chisporroteo tranquilo, banda de grabado estrecho.

Formación de charco

• Comience el arco, espere una lente líquida brillante. Los bordes se ven brillantes y móviles.

• No hay prisa en el primer dab. Deje que se abra el metal base.

• Si se ve opaco o lento, agregue un soplo de pedal o salga de equilibrio de CA para una mayor limpieza en la máquina.

Lista de verificación visual

• Centro de piscina brillante

• Halo limpio en el borde

• Sin pimienta en la superficie

Adición de relleno

• Alimente al borde de ataque del charco. Mantenga el cable dentro del sobre de gas.

• Toques cortos y frecuentes. El ritmo pequeño controla el calor y el ancho de las cuentas.

• Retire el cable antes de que el viaje se reanude. No se arrastra al aire al aire libre.

Relleno lo hace y no

• Recorte y limpie el extremo antes de correr.

• Mantenga la mano baja y estable.

• No sumerja el tungsteno. Si sucede, deténgase, regrese, reinicie.

Control de pedal

• Ramp-in : Facilidad de calentar, deje que el charco se abra.

• Viaje constante : mantenga un punto de pedal medio, luego module durante cada dab.

• Cráter Llena : disminuya la velocidad al final, agregue un pequeño toque y luego se acumule a cero.

• Mantenga la copa en su lugar para después del flujo. El charco y el tungsteno se enfrían bajo Argón.

Línea de tiempo del pedal

nota	Fase	Pedal
Comenzar	Rampa suave	Formar un charco limpio
Correr	Pequeños pulsos durante los toques	Mantenga la cuenta incluso, limite el sobrecalentamiento
Fin	Rampa lenta hacia abajo	Detener las grietas en el cráter

Ritmo de viaje de antorcha

• Use una cadencia Mueva unos pocos milímetros, pause, dab, muévase nuevamente. de paso y dabitación .

• Cuenta en tu cabeza. Uno y dos, uno y dos.

• El espacio de ondulación coincide con su conteo. Incluso contar, incluso textura.

• Si el charco se crece demasiado, acorta el arco, acelera el viaje, agregue toques más pequeños.

Selección de materiales y relleno: 4043 vs 5356 (y más)

Recogemos relleno antes de golpear un arco. Da forma a la fuerza, la apariencia y los resultados posteriores al final. Las reglas simples ayudan, luego las pruebas en desecho confirman la elección.

4043 (al-Si): cordón liso, resistencia a las grietas

• Fluye fácil. La humectación se siente tranquila, la cuenta se acuesta.

• Buena resistencia a la grieta en muchos trabajos, incluidas las reparaciones del elenco.

• Le gusta el control de calor en pieles delgadas. Perdona pequeños huecos.

• Anodize se vuelve gris oscuro. El contraste de color muestra rápido en las partes del espectáculo.

Donde tomamos 4043

• General Fab en 6xxx extrusiones

• Carcasas y soportes de aluminio fundidos

• Articulaciones cosméticas que necesitan ondas suaves antes de anodizar o pintar

5356 (al-mg): piezas estructurales más alta en tracción

• Mayor resistencia a la tracción. Cuenta más rígida bajo carga.

• Mejor opción para el deber marino o de soporte de soporte.

• Se alimenta bien en diámetros más grandes para una placa pesada.

• Anodize generalmente más cerca del color base en partes 5xxx/6xxx.

Donde tomamos 5356

• Marcos, aparatos ortopédicos y vigas de aluminio en accesorios

• Hardware marino, rampas, puestos de máquina

• Partes que toman vibraciones o shock

Hoja de trucos de lado a lado

Propiedad Propiedad	4043	(
Sensación de cuentas	Suave y fácil de mojar	Más firme, más construcción
Resistencia a las grietas	Fuerte en muchas aleaciones	Bueno, más rígido bajo flexión
De tensión	Moderado	Más alto
Alimentar en diámetros más grandes	Moderado	Fuerte
Anodizar color	Contraste gris oscuro	Match más cercano en muchos 5xxx/6xxx
Trabajos típicos	Reparación de reparto, Fab general	Marcos estructurales, marino

Mantenemos ambos en el banco. Cubre la mayoría de los trabajos en proyectos de perfil de aluminio industrial, incluidos los marcos de perfil de aluminio de V en v o rieles curvos de stock de perfil de aluminio curvo .

Aleaciones base: notas rápidas

Elija el relleno por aleación base primero, luego sintonice con las necesidades de servicio.

Al	-	Si	)
6061-T6	Fuerte, tratable en calor	4043 o 5356	4043 para flujo liso y resistencia a las grietas. 5356 para un color de anodización más alto de tensión y más cercano. HAZ Softens después de la soldadura.
5052-H32	No tratable con calor, buena formabilidad	5356	La base de magnesio se combina bien. Agradable para recintos y bandejas de hoja.
3003	Suave, muy formable	4043	Puddle fácil, cuentas cosméticas limpias.
Aluminio fundido (A356, similar)	Riesgo de porosidad, silicio rico	4043	El precalentamiento ayuda. Cuentas cortas, limpieza frecuente entre pases.

Si un trabajo combina aleaciones, elegimos el relleno que protege primero el riesgo de grietas. La fuerza viene a continuación.

Diámetros de relleno: cuando aumentamos o reducimos el tamaño

5356	(	Al
1/16 en (1.6 mm)	Lámina delgada, esquinas	Podes más fríos, control apretado
3/32 en (2.4 mm)	Trabajo diario de placa	Depósito equilibrado, ritmo estable
1/8 en (3.2 mm)	Plato pesado, cuentas largas	Menos paradas, congelación más fuerte

Nos reducimos de pequeñas esquinas en recintos de 5052. Aumentamos los largos filetes en marcos de protección o particiones similares a las construcciones de la cerca de guardia .

Juntas diferentes (avanzadas)

Diferentes metales aman diferentes químicas. Las soldaduras de fusión a través de grandes espacios en composición forman capas frágiles rápidamente. Usamos rutas seguras.

Aluminio al acero

• Fusión directa: no recomendado. Los intermetálicos frágiles crecen rápidamente.

• Camino más seguro: tiras de transición bimetal o insertos unidos por explosión. Lado de aluminio de soldadura con 4043 o 5356 por aleación, luego une el lado de acero con un proceso de acero estándar.

• Plan de respaldo: sujetadores mecánicos, unión adhesiva o soldadura de TIG en el lado de aluminio más soldaduras de acero cercanas.

  
  

Aluminio a cobre

• La alta conductividad térmica aleja el calor. La piscina se vuelve lenta.

• Los intermetálicos crecen frágiles.

• Opciones: juntas mecánicas, materiales de transición dedicados o soldadura controlada de TIG con relleno al-Si en almohadillas de cobre. Pequeñas cuentas, limpieza estricta, ciclos de calor cortos.

Matriz de decisión

-	MG	)	Comportamiento	de
Al ↔ Acero	No	Si preferido	Limitado, nicho	Sí
Al ↔ Cobre	Arriesgado	Sí, donde estén disponibles	Posible en almohadillas simples	Sí

Probamos cada unión diferente en cupones primero. Cortas cortas, preparación fresca, cobertura de gas apretada. Ahorra partes reales de sorpresas.

TIG Soldadura de aluminio Consejos que realmente usará

Mantenemos los movimientos simples. Arco corto, relleno limpio, manos tranquilas. Paga rápido en trabajos reales como marcos de tubo de aluminio o paneles de partición de fábrica de luz .

Mantenga el arco corto, limpio de relleno, dentro del penacho de gas

• Mantenga la longitud del arco cerca de uno a diámetros de tungsteno de uno a medio.

• Mantenga el cable dentro del escudo. No se alimentar al aire libre.

• Limpie los extremos de alambre con acetona. Recorte las puntas opacas antes de correr.

• Si aparece el hollín, muévase más cerca, establezca su aparato ortopédico, verifique el flujo de gas.

Mesa rápida

aleación	base	Notas
Cuentas granuladas	Arco demasiado tiempo	Cierre la brecha, acorta el estante
Dedos de los pies	Blindaje débil o EP bajo	Aumentar el flujo de un toque, agregue un EP algunos puntos
Páildpolio opaco y plano	Alambre o base sucia	Volver a hacer-wipe, pase de cepillo fresco

Use pequeños toques frecuentes para enfriar el charco y las ondas de forma

• Dab Little, dab a menudo. El charco se mantiene apretado, la cuenta se mantiene estrecha.

• AIMBRE ANTERS AL BORDE. Sin arrastre.

• Si la piscina se ilumina demasiado, agregue un toque rápido, levante, continúe viajando.

Mini taladro

1. Ejecute una línea recta en la chatarra.

2. Cuente uno y dos, suplente en dos.

3. Sigue espaciando la ripe incluso a través de la línea.

Evite el ángulo excesivo de la antorcha; aparato ortopédico para la repetibilidad

• Mantenga un suave empuje Los ángulos más empinados soplan el escudo y tiran de aire. de 10–15 ° .

• Planta ambas manos. Codos hacia abajo, muñecas se preparan en el banco o parte.

• Para esquinas incómodas en partes de extrusión de aluminio personalizadas , cambie a una tapa trasera corta, deje el cuerpo de cerca.

Ángulo vs efecto

de	relleno	Diámetro	Diámetro
0–5 °	Fuerte	Profundo, enfocado	Usar en filetes
10–15 °	Equilibrado	Dedos limpios, arco estable	Objetivo diario
20 °+	Débil	Hollín, riesgo de porosidad	Reducir el ángulo, vuelva a trabajar

Tune AC Balance por Bead Color and Etch Ancho

• La banda de grabado pálido debe verse estrecha y uniforme.

• Demasiado EP → Tungsteno caliente, banda blanca ancha, hollín. Cambiar hacia más en.

• Muy poca EP → Islas de óxido, pobre húmedo. Agregue los EP algunos puntos.

Tarjeta de trucos de equilibrio

Diámetro	Diámetro	Diámetro
Fringe blanco ancho	Exceso de EP	Agregar en 5–10%
Islas oscuras en los dedos de los pies	EP bajo	Agregar EP 5–10%
Bead brillante, franja estrecha	En el objetivo	Déjalo, mira la longitud del arco

Pausa y vuelva a prepárselo en lugar de perseguir un charco sucio

• Detente una vez que el charco se vuelva picante o gris.

• Vuelva a vibrar, vístete la tachuela, vuelve a crecer el tungsteno si tocaba el metal.

• Cambie a una taza o pantalla fresca si el flujo se siente duro.

• El reinicio rápido supera una larga rutina después de un pase fallido.

Restablecer la lista de verificación

• Base limpia y cepillada

• Tungsteno limpio, cúpula ligera o punta truncada

• Lente de gas clara, juntas tóricas sentadas

• El relleno termina brillantes y secos

  
  

Caja de consejos para piezas reales

• En bordes de bandeja delgados o marcos de puerta, estacione una barra de enfriamiento de cobre debajo de la costura. El charco se mantiene pequeño, la cuenta se ve nítida.

• Para costuras largas en bastidores, agregue pausas cortas cada 75–100 mm. Gotas de calor, el color permanece brillante.

• Mantenga un pequeño kit de accesorios de perfil de aluminio listos: tapas finales, abrazaderas de esquina, cuadrados rápidos. Las configuraciones van más rápido, Beads tierras donde planeamos.

Top 10 errores en aluminio de soldadura TIG (y correcciones)

Todos nos deslizamos a veces. Mira el letrero, haz un ajuste, sigue adelante. Use esta lista en el banco.

Síntomas rápidos → correcciones

Diámetro	Diámetro	Diámetro
HF no está configurado correctamente	Comienza duro, el arco se cae	Establezca el inicio de HF o el HF continuo, verifique los cables, la almohadilla de tierra limpia
Tungsteno incorrecto o punta sobrecarga	Arco errante, banda de grabado ancho	Intercambio al 2 por ciento de lantanado o ceriado, vestido al cono truncado
Superficies contaminadas o relleno	Pimienta en charco, cuentas aburridas	Desengradar → cepillo → fines finales de limpieza, recorte y limpie los extremos
Arco demasiado tiempo	Cuentas granuladas, hollín en los dedos de los pies	Acortar arco a 1–1.5 × diámetro de tungsteno
Ángulo de antorcha excesivo	Picos de porosidad, arco ruidoso	Mantenga el ángulo de empuje de 10–15 °, vuelva a trabajar en ambas manos
Sobre o bajo el balance de aire acondicionado	Bead o islas de óxido	Tune por ancho de grabado, agregue o reduzca EP en pequeños pasos
Isuficiente gas después del flujo	Tungsteno gris, cola de cuentas nebulosa	Extender después del flujo 5–10 s, mantenga la copa sobre el cráter
Demasiado calor, sin viajes	Ardor, deformación	Elevar la velocidad de viaje, agregar pausas, usar el respaldo de cobre
Diámetro de alambre incorrecto	Fuera fría o en exceso	Regalización para una lámina delgada, tamaño elevado para placa pesada
Omitir el llenado del cráter	Star Cracks al final	Downlope, pequeña dab final, mantenga presionada después del flujo

Preguntas frecuentes

P: ¿AC vs DC para aluminio?

A: AC limpia óxido; DC solo placa gruesa, helio.

P: 4043 vs 5356, ¿qué relleno?

A: 4043: liso, resistente a las grietas. 5356: más fuerte, estructural.

P: ¿Qué amperaje para 1/16 ', 1/8 ', 1/4 '?

A: aproximadamente 1A por 0.001 pulg. 1/16: 60-80; 1/8: 120-160; 1/4: 240-300.

P: ¿El mejor tipo/tamaño de tungsteno y forma de punta para CA?

A: dos por ciento de lantanada; 1/16-3/32 in; punta truncada.

P: ¿Cómo detener la porosidad y el hollín negro?

A: limpieza de metal y alambre; arco corto; gas estable; Agregar EP.

P: ¿Cómo establecer el balance de CA en la zona de grabado?

A: Estrecho incluso grabado bueno. Blanco ancho: reduce el EP. Óxidos: agregue EP.

P: ¿Necesito precalentamiento? ¿Qué tan seguro es seguro?

A: Precaliente solo trabajos gruesos. 140-250 F. Interpass por debajo de 300 F.

P: ¿Evitar las grietas de cráter en el extremo de soldadura?

A: pendiente descendente, pequeña dab final, mantenga el poste después del flujo.

P: ¿Es el pulso útil en la hoja delgada?

A: Sí para una lámina delgada. Reduce el calor, iguala las ondas.

P: Aluminio fundido de soldadura TIG: ¿notas especiales?

A: Cast: Prefiero 4043, precalentamiento suave, cuentas cortas, limpieza frecuente.

P: ¿Pautas de sincronización posteriores al flujo?

A: Postflow 5-10 s tazas pequeñas; Más largo en tungsteno caliente.

P: ¿Qué hacer después de la contaminación de tungsteno?

R: Detente, retirada, reclean, reinicie.